金属陶瓷复合涂层技术在众多领域显示出其巨大的优越性，金属陶瓷涂层技术作为材料表面处理技术的重要手段，用极少量的材料起到大量、昂贵的整体材料难以起到的作用，同时又极大地降低产品的加工成本，从而达到提供产品品质、延长使用寿命、节约能源和资源的目的。国内的很多企业都在加大这项技术的开发，不断研发新的涂层技术，丰富涂层品种，以满足社会及经济发展的需要。
在金属表面涂覆陶瓷层的常用制备方法有：喷涂法、气相沉积法、高温点热源扫描技术等。喷涂技术主要优点：喷涂材料的成分不受限制，可根据要求选择，也可以形成复合涂层。基体温度低，工件温度可控。被喷涂的构件尺寸不受限制，涂层厚度范围宽，喷涂设备简单，可直接把设备搬至现场进行喷涂。操作工序少，效率高，涂层形成速度快等优点。
热喷涂也有缺点：喷涂作业环境差、粉尘严重、喷涂材料利用率低、热效率低、难以制备厚度较大的覆层材料等。随着技术的革新，冷喷涂技术出现，进一步优化了喷涂的技术。冷喷涂制备的陶瓷涂层和金属涂层，致密性比热喷涂更高，而含氧量则更低。
陶瓷涂层已成功应用于航空、航天、国防、化工、机械、电力、电子等行业。金属表面陶瓷涂层能改变金属基体表面的形貌、结构与化学组成，并赋予基体新的性能。在广州，尤特新材料已经有企业同时拥有热喷涂和冷喷涂的加工能力，其制备的陶瓷涂层和金属涂层，致密性比热喷涂更高，而含氧量则更低。
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